插入式超声波流量计主打精准与便捷，以时差法（部分含多普勒法）计量，线性度误差≤±0.5%，流速适配 0.1~12m/s，管径覆盖 DN50~DN3000（可定制更大）。安装无需断流，仅需管道钻孔插入传感器，无压力损失且维护成本低（无运动部件，定期清洁探头即可）。适配水、低粘油品等介质，耐受 - 20℃~120℃环境，支持 4~20mA、RS485 等信号输出。广泛用于给排水、电力、化工、农业灌溉等

1.测量精度：在常用流量范围内，线性度误差≤±0.5%，重复性误差≤±0.2%，满足工业级精准计量需求，适用于贸易结算、过程监控等场景。

2.介质适应性：可测量水（自来水、循环水、污水等）、油品（柴油、汽油等低粘度油品）、化工流体（乙二醇、甲醇等清洁或含少量微小杂质的流体），不适用于含大量气泡、纤维或高粘度（＞1000cP）的介质。

3.量程范围：流速测量范围通常为 0.1~12m/s，部分型号可拓展至 0.05~15m/s，适配不同管径下的流量需求，管径适配范围覆盖 DN50~DN3000（可通过定制适配更大管径）。

4.环境耐受性：工作环境温度为 - 20℃~60℃（高温型号可至 120℃），相对湿度≤95%（无凝露），具备一定抗干扰能力，可在普通工业厂房、户外（需加装防护箱）等场景稳定运行。

5.稳定性：采用数字信号处理技术，零点漂移小（≤±0.01m/s/ 年），长期运行精度衰减缓慢，平均工作时间（MTBF）≥50000 小时。

1.安装便捷，无需断流：采用插入式结构，安装时无需切断管道或停止介质输送，仅需在管道上钻孔后插入传感器，大幅减少停机损失，尤其适用于无法断流的连续生产系统（如电厂循环水、市政供水干线）。

2.对管道影响小：传感器插入深度可按需调节，仅部分接触介质，不会改变管道内流体流态，无额外压力损失，避免因流量计导致的能耗增加，相比节流式流量计（如孔板、涡街）更节能。

3.维护成本低：无运动部件，减少磨损、堵塞风险，日常无需拆解维护，仅需定期清洁传感器探头（根据介质清洁度每 3~12 个月一次），维护工作量远低于容积式、涡轮式流量计。

4.适配大管径场景：相比管道式超声波流量计，插入式型号无需与管径匹配，单套传感器可适配多种管径（通过调整安装位置和参数），大幅降低大管径（DN1000 以上）场景的采购成本。

5.信号输出灵活：支持 4~20mA 模拟信号、脉冲信号（累计流量 / 瞬时流量）、RS485 Modbus 通讯协议，可直接接入 PLC、DCS 系统或上位机，方便数据采集与远程监控。

1.明确介质参数：

介质类型（水 / 油 / 化工流体）：若为含杂质流体（如污水、含砂河水），需选择多普勒原理或抗污染探头型号；

介质温度 / 压力：根据实际工况选择常规型（≤80℃/1.6MPa）或高温高压型（≤120℃/4.0MPa）；

介质粘度：粘度＞500cP 时需提前与厂家沟通，确认是否适配。

2.确定管道参数：

管道材质（碳钢、不锈钢、PVC 等）：非金属管道需加装导波块；

管道内径：按实际内径选择对应量程的传感器（建议流速控制在 0.3~8m/s，避免低流速下精度偏差）。

3.匹配工况需求：

计量用途：贸易结算需选择精度等级≥0.5 级的型号，过程监控可选择 1.0 级；

安装环境：户外安装需选带防护箱的型号，防爆场景（如化工车间）需选择 Ex d IIB T4 防爆等级；

信号需求：需远程监控则选择带 RS485 通讯的型号，本地显示仅需基础脉冲 / 模拟输出即可。

4.预留余量：选型时流量量程应预留 20%~30% 余量，避免工况波动导致超量程（如水泵启停时的瞬时大流量）。

1.给排水行业：

市政供水：主干管、小区二次供水的流量计量，用于水费结算；

污水处理：进水口、出水口流量监测，把控处理效率，避免超负荷运行。

2.工业领域：

电力行业：电厂循环水、冷却水、锅炉给水流量监控，保障机组稳定；

石油化工：原油、成品油、化工原料输送管道的流量计量，防止泄漏或过量输送；

冶金行业：高炉冷却水、轧钢冷却液流量监测，避免设备因缺水过热损坏。

3.其他场景：

食品医药：饮料、药液等清洁流体的流量计量（需选择卫生级探头，材质为 316L 不锈钢）；

农业灌溉：大型灌区主渠道、滴灌系统的流量控制，实现精准灌溉，节约水资源。

1.安装前准备：

管道检查：确保管道无明显变形、腐蚀，内壁无厚垢（垢厚＞3mm 需清理）；

安装位置选择：避开管道弯头、阀门、泵出口（距离弯头≥5 倍管径，泵出口≥10 倍管径），选择直管段（上游≥10 倍管径，下游≥5 倍管径），确保流态稳定；

工具准备：钻孔机（匹配传感器安装孔径）、密封胶（耐介质腐蚀型）、扳手等。

2.安装步骤：

标记钻孔位置：根据管道水平 / 垂直安装方式，确定传感器插入方向（水平管道建议在管道水平直径上下 45° 范围内，垂直管道建议在侧面插入）；

钻孔密封：用钻孔机在管道标记处钻孔，钻孔后立即插入传感器，并用密封胶密封缝隙，防止介质泄漏；

接线调试：连接传感器与主机电缆（注意正负极），通电后进入参数设置界面，输入管道内径、材质、介质类型等参数，进行零点校准（空管时校准）和满管测试（通流后验证精度）。

3.使用注意事项：

日常维护：每 3~6 个月清洁传感器探头（用软布擦拭，避免划伤探头），定期检查密封处是否泄漏；

校准周期：贸易结算用流量计建议每年校准 1 次，过程监控用每 2~3 年校准 1 次，校准需由具备资质的机构进行；

故障排查：若显示 “无信号"，检查探头是否结垢、电缆是否松动；若精度偏差大，检查管道是否有气泡、流态是否稳定，必要时重新校准。